Ako zabezpečiť, aby funkčné častice v predzmesi FPM Functional Property Masterbatch mohli byť rovnomerne rozptýlené v plastovom substráte?

Ako v procese výroby plastov zabezpečiť, aby funkčné častice v Predzmes funkčných vlastností FPM môžu byť rovnomerne rozptýlené v plastovom substráte, aby sa dosiahla konzistencia a stabilita výkonu produktu?

Aby sa zabezpečilo, že funkčné častice v FPM môžu byť rovnomerne rozptýlené v plastovom substráte počas procesu výroby plastov a dosiahnu sa konzistentnosť a stabilita výkonu produktu, môžu sa prijať nasledujúce opatrenia:

Predmiešané:
Pred zmiešaním FPM s plastovým substrátom sa vykoná krok predmiešania. To sa dá dosiahnuť použitím vysokorýchlostných miešadiel, mixérov a iných zariadení, aby sa zabezpečilo, že funkčné častice sú na začiatku rovnomerne dispergované v FPM.

Optimalizácia teploty a tlaku spracovania:
Pri spracovaní plastov je výber vhodnej teploty a tlaku spracovania rozhodujúci pre rovnomerné rozptýlenie funkčných častíc. Príliš vysoké teploty môžu spôsobiť roztavenie alebo rozklad častíc, zatiaľ čo príliš nízke teploty môžu zabrániť rovnomernému rozptýleniu častíc. Preto je potrebné upraviť teplotu a tlak spracovania podľa vlastností plastového substrátu a funkčných častíc, aby sa zabezpečilo rovnomerné rozptýlenie častíc.

Používajte efektívne miešacie zariadenie:
Vyberte si vhodné miešacie zariadenie, ako sú dvojzávitovkové extrudéry, vnútorné miešačky atď. Tieto zariadenia majú účinné miešacie schopnosti a dokážu úplne zmiešať FPM a plastové substráty, aby sa podporila rovnomerná disperzia funkčných častíc.

Čas spracovania kontroly:
Nadmerný čas spracovania môže viesť k aglomerácii a precipitácii funkčných častíc, preto by sa mal kontrolovať vhodný čas spracovania, aby sa zabezpečilo, že funkčné častice sú rovnomerne rozptýlené v plastovom substráte.
Pridajte dispergátor:
V niektorých prípadoch možno pridať dispergačné činidlá na podporu rovnomernej disperzie funkčných mikročastíc v plastovom substráte. Dispergačné činidlá môžu znížiť povrchové napätie častíc a znížiť aglomeráciu medzi časticami.

Pre kontrolu kvality:
Počas výrobného procesu by sa mala pravidelne vykonávať kontrola kvality, aby sa skontrolovala jednotnosť a stabilita výkonu produktu. Dá sa to dosiahnuť pozorovaním vzhľadu produktu, vykonaním testov fyzikálnych vlastností, pozorovaním mikroštruktúry pomocou mikroskopu atď.

Neustály vývoj a zlepšovanie:
Neustálym vývojom a zdokonaľovaním receptúry a výrobného procesu FPM sa môže ďalej zlepšovať rovnomerná disperzia funkčných častíc v plastovom substráte, čím sa zlepšuje konzistencia výkonu a stabilita produktu.
Stručne povedané, prostredníctvom predmiešania, optimalizácie parametrov spracovania, používania efektívneho miešacieho zariadenia, riadenia času spracovania, pridávania dispergačných činidiel, vykonávania kontroly kvality a nepretržitého výskumu a vývoja a zlepšovania je možné zabezpečiť, aby funkčné častice v FPM boli rovnomerne rozptýlené počas výroby plastov. proces. V plastových podkladoch dosiahnite konzistenciu a stabilitu výkonu produktu.

Organický biologicky odbúrateľný antibakteriálny PA/PLA/PP masterbatch