Aké sú osobitné požiadavky na vzorec a pridaný pomer bieleho majstrovského labdy pre rôzne typy bielych vstrekovacích peliet počas vstrekovania počas vstrekovania?

Pri vstrekovaní majú rôzne typy bielych vstrekovacích peliet (ako je PP, ABS, PC atď.) Svoje požiadavky na vzorec a pomer sčítania bieleho majstrovského labky, najmä kvôli ich rozdielom v chemických vlastnostiach, teplote spracovania, tepelnej stabilite a požiadavkám na výkonnosť konečného produktu. Nasleduje analýza špeciálnych požiadaviek na vzorec a pridaný pomer bieleho Masterbatch pre rôzne plastové substráty:

Vstrekovanie bieleho majstrovského bielky biele vstrekovanie plastových granúl

1. Polypropylén (pp)
Požiadavky na vzorec:
Výber pigmentu: Teplota spracovania PP je relatívne nízka (asi 200-250 ° C), takže biely majstrovstvá obvykle používa ako hlavný pigment oxid titaničitý (TIO₂) s miernou tepelnou odolnosťou. Oxid titaničitý má dobrú úkrytovú silu a belosť a má dobrú kompatibilitu s PP.
Dispergačný a nosič: Aby sa zabezpečila rovnomerná disperzia oxidu titaničitého v matrici PP, zvyčajne sa pridá vhodné množstvo dispergačného prostriedku (ako je polyetylénový vosk alebo stearát vápenatý). Nosná živica by mala tiež zodpovedať indexu taveniny a teploty spracovania PP.
Stabilizátor: Pridajte vhodné množstvo antioxidačných a stabilizátorov svetla na zlepšenie odolnosti proti poveternostným vplyvom a životnosti produktov PP.
Pomer pridania:
Zvyčajne pri injekčnom formovaní PP je pridaný pomer bieleho masterbatch 2%-5%a špecifický pomer závisí od požadovanej belosti a skrývajúcej sily. Príliš vysoký pomer sčítania môže viesť k zlej dispergovateľnosti a ovplyvniť plynulosť plastu.

2. Kopolymér akrylonitril-butadiénu-styrénu (ABS)
Požiadavky na vzorec:
Výber pigmentu: Teplota spracovania ABS je relatívne vysoká (asi 220-260 ° C), takže oxid titánového oxidu v bielom majstrovstve musí mať vyššiu tepelnú odolnosť. Zároveň by mala byť veľkosť častíc pigmentu jemnejšia, aby sa zabezpečila rovnomerná disperzia v matrici ABS.
Dispergačný a nosič: V dôsledku vysokej teploty spracovania ABS musí mať dispergačný prostriedok lepšiu tepelnú stabilitu a kompatibilitu. Nosná živica zvyčajne vyberá materiály s podobnými chemickými vlastnosťami ako ABS, ako je ABS alebo modifikovaný polystyrén.
Stabilizátor: Pridajte vhodné množstvo stabilizátora tepla a antioxidantu, aby ste zabránili degradácii ABS počas degradácie počas spracovania vysokej teploty.
Pomer pridania:
Pri injekčnom formovaní ABS je pridaný pomer bieleho Masterbatch vo všeobecnosti 3%-6%. Vyšší pomer sčítania môže poskytnúť lepšiu belosť a skrývajúcu silu, ale je potrebné zabezpečiť dispergovateľnosť pigmentu, aby sa zabránilo ovplyvňovaniu mechanických vlastností ABS.

3. Polykarbonát (PC)
Požiadavky na formuláciu:
Výber pigmentu: Teplota spracovania PC je veľmi vysoká (približne 260-300 ° C), takže pigment v bielom majstrovstve musí mať extrémne vysokú tepelnú odolnosť a chemickú stabilitu. Oxid titaničitý je preferovaným pigmentom, ale musí sa osobitne ošetriť, aby sa zlepšil jeho tepelný odpor a dispergovateľnosť.
Disperzant a nosič: V dôsledku vysokej viskozity taveniny PC musí dispergačný prostriedok mať dobrú mazivosť a dispergovateľnosť. Nosná živica zvyčajne vyberá materiály s dobrou kompatibilitou s PC, ako je PC alebo modifikovaný PC.
Stabilizátor: Pridajte vysokoúčinné antioxidanty a stabilizátory svetla, aby sa zabezpečila stabilita produktov PC pri vysokoteplotnom spracovaní a dlhodobom používaní.
Pomer pridania:
Pri formovaní vstrekovania PC je pridaný pomer bieleho Masterbatch obvykle 2%-4%. V dôsledku vysokej priehľadnosti PC môže nižší pomer sčítania dosiahnuť dobrú belosť a skrývajúcu silu. Zároveň príliš vysoký pomer pridania môže ovplyvniť priehľadnosť a mechanické vlastnosti PC.

4. Polyvinylchlorid (PVC)

Požiadavky na vzorec:

Výber pigmentu: Teplota spracovania PVC je relatívne nízka (asi 160-200 ° C), ale od odporu chlóru a odolnosť proti poveternostným vplyvom pigmentu je potrebné vysoké. Oxid titaničitý je bežne používaným pigmentom, ale musí sa pridať vhodné množstvo stabilizátora, aby sa zabránilo rozkladu PVC počas spracovania.

Disperzant a nosič: Dispergačný prostriedok musí mať dobrú mazivosť a dispergovateľnosť, aby sa zabezpečilo rovnomerné rozdelenie pigmentu v matrici PVC. Resin nosič zvyčajne vyberá materiály s dobrou kompatibilitou s PVC, ako je PVC alebo modifikovaný PVC.

Stabilizátor: Pridajte primerané množstvo stabilizátora tepla a stabilizátora svetla, aby ste zabránili sfarbeniu a degradácii PVC počas spracovania a použitia.

Pomer pridania:
Pri vstrekovaní PVC je pridaný pomer bieleho majstrovského brehu zvyčajne 3%-5%. V dôsledku nízkej teploty spracovania PVC je dispergovateľnosť pigmentu obzvlášť dôležitá a optimálny pomer pridania je potrebné určiť experimentmi.

5. Nylon (PA)
Požiadavky na vzorec:
Výber pigmentu: Nylon má vysokú teplotu spracovania (asi 250-280 ° C) a má prísne požiadavky na tepelnú odolnosť a chemickú odolnosť pigmentu. Oxid titaničitý je hlavným pigmentom, ale musí byť špeciálne ošetrený, aby sa zlepšil jeho tepelný odpor a dispergovateľnosť.
Disperzant a nosič: V dôsledku silnej hygroskopity nylonu musí mať dispergačný prostriedok dobrú odolnosť voči vlhkosti a dispergovateľnosť. Nosičná živica zvyčajne vyberá materiály s dobrou kompatibilitou s nylonom, ako je nylon alebo modifikovaný nylon.
Stabilizátor: Pridajte primerané množstvo antioxidačného a vlhkosti, aby sa zabezpečila stabilita nylonových produktov počas spracovania a používania.
Pomer pridania:
Pri nylonovom vstrekovaní je pridaný pomer bieleho Masterbatch obvykle 3%-5%. Vzhľadom na vysoké požiadavky na mechanické vlastnosti nylonu musí pomer pridania minimalizovať vplyv na mechanické vlastnosti a zároveň zaistiť belosť.