Pri vstrekovaní majú rôzne typy bielych vstrekovacích peliet (ako je PP, ABS, PC atď.) Svoje požiadavky na vzorec a pomer sčítania bieleho majstrovského labky, najmä kvôli ich rozdielom v chemických vlastnostiach, teplote spracovania, tepelnej stabilite a požiadavkám na výkonnosť konečného produktu. Nasleduje analýza špeciálnych požiadaviek na vzorec a pridaný pomer bieleho Masterbatch pre rôzne plastové substráty:
Vstrekovanie bieleho majstrovského bielky biele vstrekovanie plastových granúl
1. Polypropylén (pp)
Požiadavky na vzorec:
Výber pigmentu: Teplota spracovania PP je relatívne nízka (asi 200-250 ° C), takže biely majstrovstvá obvykle používa ako hlavný pigment oxid titaničitý (TIO₂) s miernou tepelnou odolnosťou. Oxid titaničitý má dobrú úkrytovú silu a belosť a má dobrú kompatibilitu s PP.
Dispergačný a nosič: Aby sa zabezpečila rovnomerná disperzia oxidu titaničitého v matrici PP, zvyčajne sa pridá vhodné množstvo dispergačného prostriedku (ako je polyetylénový vosk alebo stearát vápenatý). Nosná živica by mala tiež zodpovedať indexu taveniny a teploty spracovania PP.
Stabilizátor: Pridajte vhodné množstvo antioxidačných a stabilizátorov svetla na zlepšenie odolnosti proti poveternostným vplyvom a životnosti produktov PP.
Pomer pridania:
Zvyčajne pri injekčnom formovaní PP je pridaný pomer bieleho masterbatch 2%-5%a špecifický pomer závisí od požadovanej belosti a skrývajúcej sily. Príliš vysoký pomer sčítania môže viesť k zlej dispergovateľnosti a ovplyvniť plynulosť plastu.
2. Kopolymér akrylonitril-butadiénu-styrénu (ABS)
Požiadavky na vzorec:
Výber pigmentu: Teplota spracovania ABS je relatívne vysoká (asi 220-260 ° C), takže oxid titánového oxidu v bielom majstrovstve musí mať vyššiu tepelnú odolnosť. Zároveň by mala byť veľkosť častíc pigmentu jemnejšia, aby sa zabezpečila rovnomerná disperzia v matrici ABS.
Dispergačný a nosič: V dôsledku vysokej teploty spracovania ABS musí mať dispergačný prostriedok lepšiu tepelnú stabilitu a kompatibilitu. Nosná živica zvyčajne vyberá materiály s podobnými chemickými vlastnosťami ako ABS, ako je ABS alebo modifikovaný polystyrén.
Stabilizátor: Pridajte vhodné množstvo stabilizátora tepla a antioxidantu, aby ste zabránili degradácii ABS počas degradácie počas spracovania vysokej teploty.
Pomer pridania:
Pri injekčnom formovaní ABS je pridaný pomer bieleho Masterbatch vo všeobecnosti 3%-6%. Vyšší pomer sčítania môže poskytnúť lepšiu belosť a skrývajúcu silu, ale je potrebné zabezpečiť dispergovateľnosť pigmentu, aby sa zabránilo ovplyvňovaniu mechanických vlastností ABS.
3. Polykarbonát (PC)
Požiadavky na formuláciu:
Výber pigmentu: Teplota spracovania PC je veľmi vysoká (približne 260-300 ° C), takže pigment v bielom majstrovstve musí mať extrémne vysokú tepelnú odolnosť a chemickú stabilitu. Oxid titaničitý je preferovaným pigmentom, ale musí sa osobitne ošetriť, aby sa zlepšil jeho tepelný odpor a dispergovateľnosť.
Disperzant a nosič: V dôsledku vysokej viskozity taveniny PC musí dispergačný prostriedok mať dobrú mazivosť a dispergovateľnosť. Nosná živica zvyčajne vyberá materiály s dobrou kompatibilitou s PC, ako je PC alebo modifikovaný PC.
Stabilizátor: Pridajte vysokoúčinné antioxidanty a stabilizátory svetla, aby sa zabezpečila stabilita produktov PC pri vysokoteplotnom spracovaní a dlhodobom používaní.
Pomer pridania:
Pri formovaní vstrekovania PC je pridaný pomer bieleho Masterbatch obvykle 2%-4%. V dôsledku vysokej priehľadnosti PC môže nižší pomer sčítania dosiahnuť dobrú belosť a skrývajúcu silu. Zároveň príliš vysoký pomer pridania môže ovplyvniť priehľadnosť a mechanické vlastnosti PC.
4. Polyvinylchlorid (PVC)
Požiadavky na vzorec:
Výber pigmentu: Teplota spracovania PVC je relatívne nízka (asi 160-200 ° C), ale od odporu chlóru a odolnosť proti poveternostným vplyvom pigmentu je potrebné vysoké. Oxid titaničitý je bežne používaným pigmentom, ale musí sa pridať vhodné množstvo stabilizátora, aby sa zabránilo rozkladu PVC počas spracovania.
Disperzant a nosič: Dispergačný prostriedok musí mať dobrú mazivosť a dispergovateľnosť, aby sa zabezpečilo rovnomerné rozdelenie pigmentu v matrici PVC. Resin nosič zvyčajne vyberá materiály s dobrou kompatibilitou s PVC, ako je PVC alebo modifikovaný PVC.
Stabilizátor: Pridajte primerané množstvo stabilizátora tepla a stabilizátora svetla, aby ste zabránili sfarbeniu a degradácii PVC počas spracovania a použitia.
Pomer pridania:
Pri vstrekovaní PVC je pridaný pomer bieleho majstrovského brehu zvyčajne 3%-5%. V dôsledku nízkej teploty spracovania PVC je dispergovateľnosť pigmentu obzvlášť dôležitá a optimálny pomer pridania je potrebné určiť experimentmi.
5. Nylon (PA)
Požiadavky na vzorec:
Výber pigmentu: Nylon má vysokú teplotu spracovania (asi 250-280 ° C) a má prísne požiadavky na tepelnú odolnosť a chemickú odolnosť pigmentu. Oxid titaničitý je hlavným pigmentom, ale musí byť špeciálne ošetrený, aby sa zlepšil jeho tepelný odpor a dispergovateľnosť.
Disperzant a nosič: V dôsledku silnej hygroskopity nylonu musí mať dispergačný prostriedok dobrú odolnosť voči vlhkosti a dispergovateľnosť. Nosičná živica zvyčajne vyberá materiály s dobrou kompatibilitou s nylonom, ako je nylon alebo modifikovaný nylon.
Stabilizátor: Pridajte primerané množstvo antioxidačného a vlhkosti, aby sa zabezpečila stabilita nylonových produktov počas spracovania a používania.
Pomer pridania:
Pri nylonovom vstrekovaní je pridaný pomer bieleho Masterbatch obvykle 3%-5%. Vzhľadom na vysoké požiadavky na mechanické vlastnosti nylonu musí pomer pridania minimalizovať vplyv na mechanické vlastnosti a zároveň zaistiť belosť.
KONTAKTUJTE NÁS