Aký je účinok pridaného pomeru viacfarebného Masterbatch na farebnú uniformitu vlákniny a kvalitu produktu?

Pri výrobe Netkané polypropylénové vlákna, pridaný pomer viacfarebných Masterbatch má významný vplyv na farebnú rovnomernosť vlákniny a kvalitu produktu. Nasleduje špecifická analýza:

1. Farebná uniformita
Príliš nízky pomer pridania:
Príliš ľahké alebo nerovnomerné farby: Ak je pridaný pomer Masterbatch nedostatočný, farba vlákna môže byť príliš ľahká alebo distribúcia farieb môže byť nerovnomerná. Dôvodom je skutočnosť, že pigmentové častice v Masterbatch nie sú úplne rozptýlené v celej vláknovej matrici a v miestnych oblastiach sa môže vyskytnúť strata farieb alebo farebný rozdiel.
Problém disperzie: Nízky pomer pridania môže spôsobiť agregáciu pigmentových častíc a nemožno sa rovnomerne rozptýliť v polypropylénovej matrici, čím ovplyvňujú celkovú farebnú uniformitu vlákniny.
Príliš vysoký pomer pridania:
Príliš tmavá alebo tmavá farba: Príliš veľa Masterbatches spôsobí, že farba vlákna je príliš tmavá alebo tmavá a môže dokonca spôsobiť akumuláciu pigmentových častíc, čo bude mať za následok škvrny alebo pruhy na povrchu vlákna.
Zlá disperzia: Vysoký pomer pridania môže prekročiť nosnosť vláknitej matrice, čo sťažuje rovnomerné rozptýlenie pigmentových častíc, čo zhorší problém nerovnomernej farby.
Ideálny pomer dodatku:
Rovnomerná disperzia: Vhodný pomer sčítania môže zabezpečiť, aby sa pigmentové častice rovnomerne rozptýlili v matrici polypropylénu, čím sa dosiahne rovnomerný farebný efekt.
Farebná stabilita: Ideálny pomer sčítania môže zaistiť konzistenciu farieb vlákniny v rôznych dávkach, znížiť rozdiely v farbe a zlepšiť kvalitu vzhľadu produktu.

2. Kvalita produktu
Mechanické vlastnosti:
Príliš nízky alebo príliš vysoký pomer pridania: Nesprávny pomer pridania Masterbatch môže ovplyvniť mechanické vlastnosti vlákna. Príliš nízky pomer pridania môže viesť k nedostatočnej pevnosti vlákien, zatiaľ čo príliš vysoký pomer pridania môže spôsobiť agregáciu pigmentových častíc, čím sa vytvorí body koncentrácie stresu, čím sa zníži pevnosť v ťahu a húževnatosť vlákniny.
Ideálny pomer sčítania: Vhodný pomer sčítania môže zabezpečiť, aby vláknina udržala dobrú farebnú uniformitu pri zachovaní svojich mechanických vlastností, ako je pevnosť v ťahu, predĺženie pri prestávke atď.
Výkon spracovania:
Príliš nízky alebo príliš vysoký pomer pridania: Nesprávny pomer pridania Masterbatch môže ovplyvniť výkon spracovania vlákna. Napríklad príliš nízky pomer pridania môže spôsobiť rozbitie vlákien počas točenia, zatiaľ čo príliš vysoký pomer pridania môže spôsobiť, že vlákno blokuje spinneret počas spracovania.
Ideálny pomer sčítania: Vhodný pomer sčítania môže zabezpečiť, aby vláknina mala počas spracovania dobrú plynulosť a spinovateľnosť, znížila poruchy počas spracovania a zlepšila účinnosť výroby.
Odolnosť a stabilita počasia:
Príliš nízky alebo príliš vysoký pomer pridania: Nesprávny pomer pridania Masterbatch môže ovplyvniť odolnosť proti počasiu a stabilitu vlákna. Príliš nízky pomer pridania môže spôsobiť, že sa farba vlákna počas dlhodobého používania vybledne, zatiaľ čo príliš vysoký pomer pridania môže spôsobiť zrážanie častíc pigmentov na povrchu vlákna, čo ovplyvňuje vzhľad a výkon vlákna.
Ideálny pomer sčítania: Vhodný pomer sčítania môže zabezpečiť, aby vláknina udržala dobrú farebnú stabilitu počas dlhodobého používania, pričom sa vyhýba zrážkam pigmentových častíc, čím sa zlepšila odolnosť proti poveternostným vplyvom a prevádzkovú životnosť vlákna.

3. Preventívne opatrenia v skutočnej výrobe
Výber pigmentu: Rôzne pigmenty majú rôznu dispergovateľnosť a tónovaciu silu. Preto je pri výbere MasterBatch potrebné zvoliť príslušný typ pigmentu podľa farieb požiadaviek vlákniny a výrobného procesu.
Disperzné vybavenie: Počas výrobného procesu sa vyžaduje účinné disperzné vybavenie, ako sú extrudéry s dvojitým skrutkami, aby sa zabezpečilo, že pigmentové častice v Masterbatch môžu byť úplne rozptýlené v polypropylénovej matrici.
Kontrola kvality: Počas výrobného procesu je potrebné prísne kontrolovať pomer dodatočného pomere a ukazovatele uniformity farieb a kvality vlákna je potrebné monitorovať v reálnom čase prostredníctvom online testovacích zariadení a výrobný proces je potrebné včas upraviť, aby sa zabezpečila stabilita kvality produktu.