na zakázku Uhlíková predzmes

Domov / Produkty / Čierna predzmes
Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd.
Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd.

kontaktuj nás

Send Message

kto sme?

Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd.

Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd. Áno Čína Výrobca predzmesi sadzí a na zakázku Univerzálny čierny masterbatch dodávateľ, Od roku 2020 sme založili výskumný a vývojový tím pre projekt fúkanej látky z taveniny a investovali sme do viacerých výrobných liniek na predzmes fúkanej látky čiernej farby, elektretovú základnú zmes na báze oleja, elektretovú základnú zmes z fluórkarbónových polymérov a elektretovú základnú zmes na vodnej báze. Sadzové produkty a elektródy našej spoločnosti sú vyrábané v súlade s medzinárodnými normami. Aby sme uspokojili dopyt na trhu, pokračujeme vo vývoji nových odrôd a aktívne pracujeme na zlepšovaní výrobných procesov a zariadení, pričom počas výrobného procesu maximalizujeme úsporu energie, znižovanie spotreby a ochranu životného prostredia. Na základe princípu čestnosti a dôveryhodnosti, obojstranne výhodnej spolupráce a princípu technologickej inovácie a dokonalosti spoločnosť nadviazala dlhodobé a dobré vzťahy spolupráce s mnohými podnikmi.
Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd.
Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd.

nášho obchodného partnera

{#config.cms_name}

Česť

Každý certifikát svedčí o našej odbornosti.

Preskúmajte viac
Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd.

Správy

Znalosť odvetvia

Masterbatch Technologická analýza: Ako dosiahnuť vysokú dispergovateľnosť a stabilné sfarbenie?

Masterbatch Masterbatch (Master Masterbatch) je jedným z najpoužívanejších sfarbení a funkčných prísad v plastovom priemysle. Jeho hlavnou výzvou je vyriešiť problém disperzie spôsobený vysokou špecifickou plochou povrchu a ľahkými charakteristikami aglomerácie uhlíkovej čiernej farby a zároveň zaistiť stabilitu a funkčnosť farieb (napríklad vodivosť, tienenie UV). Nasledujú kľúčové technické body na dosiahnutie vysokej dispergovateľnosti a stabilného sfarbenia:

I. Kľúčové faktory dispergovateľnosti Masterbatch z modulu uhlíka

1. Výber uhlíkovej čiernej farby

Veľkosť a štruktúra častíc:
Čím menšia je veľkosť častíc (napríklad 20-30 nm), tým silnejšia je sfarbenie, ale čím väčšia je obtiažnosť disperzie (ľahko sa aglomerácia).
Vysoko štruktúrovaná hodnota uhlíka (hodnota absorpcie oleja DBP> 120 ml/100 g) je ľahšie tvoriť vodivú sieť, ale vyžaduje si rozptýlenie silnejšej šmykovej sily.

Povrchová chemická modifikácia:
Oxidácia ošetrená uhlíka (obsahujúca karboxylové/hydroxylové skupiny) môže zlepšiť kompatibilitu s polárnymi nosičmi (ako je PA, PET).

2. Zodpovedanie nosnej živice

Živice Odporúčaná koncentrácia uhlíka Charakteristika
LDPE 20-30% Nízka teplota spracovania (160-200 ° C), vynikajúci prietok taveniny, ktorý je vhodný pre všeobecné účely sfarbenie Masterbatch.
Pp 25-40% Vyžaduje vysokú šmykovú silu (220-250 ° C), ideálne pre vodivú majstrovskú koncentráciu, vynikajúcu tepelnú odolnosť.
HDPE 20-35% Vysoká rigidita, vhodná na vstrekovanie, ale vyžaduje starostlivú disperziu, aby sa zabránilo povrchovým defektom.
Ps/abs 15-25% Nižšia teplota spracovania (180-220 ° C) vyžaduje mazivo (napr. EBS), aby sa zabránilo degradácii.
PAT/PET 15-30% Vyžaduje povrchovo modifikovanú uhlíkovú farbu (oxidovaný), kompatibilný s polárnymi živicami, používanými v inžinierskych plastoch.

3. Dispergácie a pomôcky na spracovanie

Dispergátory:
Polyetylénový vosk s nízkou molekulovou hmotnosťou (PE vosk) a stearáty (ako je ZNST) môžu znížiť adsorpciu medzi časticami z uhlíka.

Superdispersanty (ako napríklad BYK-2150) CAUR SACK SOBLOD s ukotvením skupín na zlepšenie dlhodobej stability.

Lubrikanty:
Etylén bisstearamid (EBS) znižuje viskozitu taveniny a zabraňuje sklzu skrutky.

4. Optimalizácia technológie spracovania

Proces vytláčania dvojitých skrutiek:
Vysoký pomer strán (L/D≥40) Kombinované prvky skrutiek (miestne bloky, spätné závity) Zvyšujú šmykovú disperziu.

Riadenie teplotného územného plánovania (napríklad MasterBatch založený na PP: 180-220 ℃).

Pomer riedenia MasterBatch:
Všeobecne sa odporúča pridanie 1%~ 5%a vodivé Masterbatch musí byť vyššie (10%~ 20%).

2. Kľúčové kontrolné body pre stabilné sfarbenie

1. Konzistencia farieb
Koncentrácia uhlíkovej čiernej a L* A* B* Hodnota: Na monitorovanie temnoty použite spektrofotometer (L* Hodnota <15 je vysoko kvalitná tmavá čierna).
Vyhnite sa žltnutiu nosnej živice: Vyberte si nízko neznášanlivé PP alebo pridajte antioxidanty (napríklad Irganox 1010).

2. Adaptabilita na aplikačné scenáre
Odolnosť proti vonkajšiemu poveternostnému žiareniu: Samotná uhlíková čierna má schopnosti absorpcie UV, ale musí sa zladiť so stabilizátormi svetla (napríklad bránené amínové HALS).
Dodržiavanie predpisov o potravinách: Modely z uhlíkových čiernych, ktoré sú v súlade s FDA 21 CFR 178.3297 alebo EÚ 10/2011 (napríklad Cabot Monarch 880).

3. Bežné problémy a riešenia

Problém Príčina Riešenie
Odvážny povrch na Masterbatch Zlá disperzia na čiernu farbu Zvýšte šmykovú teplotu v skrutkových zónach alebo pridajte viac dispergácie (napr. PE vosk).
Šeddijský odtieň v konečných výrobkoch Nedostatočná koncentrácia uhlíka alebo degradácia živice Skontrolujte pomer riedenia MasterBatch a limity teploty spracovania.
Nestabilná vodivosť Poškodenie s uhlíkovou čiernou štruktúrou alebo nerovnomerné rozdelenie Optimalizovať konfiguráciu skrutky, aby ste zabránili nadmernému strihu; Používajte vysokonštruktúru uhlíkovú čiernu farbu.
Krvácanie/migrácia farby Nízky molekulové nosiče alebo nadmerné plastifikátory Prepnite na vyššie MW živice (napr. HDPE namiesto LDPE) alebo znížte obsah plastifikátora.
Znížená mechanická pevnosť Preťažovanie čiernej uhlíka (> 40%) narušujúcej matricu polyméru Vyváženie obsahu uhlíka s zosilniacimi prísadami (napr. Sklenené vlákna pre PA) .