Ako upraviť proces obrábania, aby sa maximalizovala funkčnosť FPM Functional Property Masterbatch?

Aký vplyv majú rôzne techniky spracovania plastov (ako je vstrekovanie, extrúzia, vyfukovanie atď.) na výkon FPM? Ako upraviť proces obrábania na maximalizáciu funkčnosti Predzmes funkčných vlastností FPM ?

Rôzne techniky spracovania plastov majú významný vplyv na výkonnosť FPM (Functional Property Masterbatch). Nasleduje stručný prehľad bežných procesov spracovania plastov, ako je vstrekovanie, extrúzia a vyfukovanie, a ich vplyv na výkon FPM a ako možno tieto procesy upraviť, aby sa maximalizovala funkčnosť FPM:

Proces vstrekovania

vplyv:
Proces vstrekovania sa často používa na výrobu plastových výrobkov so zložitými tvarmi a štruktúrami. Počas procesu vstrekovania môžu byť funkčné častice FPM ovplyvnené vysokými teplotami a tlakmi, čo spôsobuje zmeny ich vlastností.
Parametre ako rýchlosť vstrekovania, teplota formy, doba zdržania a teplota topenia môžu ovplyvniť rozptyl a výkon funkčných častíc v FPM.

Spôsob úpravy:
Optimalizujte rýchlosť vstrekovania a teplotu taveniny, aby ste zabezpečili rovnomerné rozptýlenie funkčných mikročastíc v tavenine plastu.
Upravte teplotu formy a čas zdržania, aby ste znížili zmršťovanie a deformáciu funkčných častíc počas procesu chladenia.

Proces vytláčania
vplyv:
Proces extrúzie sa zvyčajne používa na výrobu kontinuálnych plastových profilov, fólií alebo rúr atď. Počas procesu extrúzie môžu byť funkčné častice FPM ovplyvnené šmykovou silou a teplotou, čo ovplyvňuje ich výkon.
Parametre, ako je rýchlosť závitovky extrudéra, teplota extrúzie, rýchlosť ťahania a spôsob chladenia, môžu ovplyvniť disperziu a výkon funkčných častíc v FPM.

Spôsob úpravy:
Upravte rýchlosť závitovky a teplotu vytláčania extrudéra, aby ste zabezpečili, že funkčné častice sú rovnomerne rozptýlené a stabilné v tavenine plastov.
Optimalizujte trakčnú rýchlosť a spôsob chladenia, aby ste znížili deformáciu a stratu funkčných častíc počas procesu vytláčania.

Proces vyfukovania
vplyv:
Proces vyfukovania sa používa hlavne na výrobu dutých plastových výrobkov, ako sú fľaše, nádoby atď. Počas procesu vyfukovania môžu byť funkčné častice FPM ovplyvnené naťahovaním a vyfukovaním vzduchom, čo vedie k zmenám ich vlastností.
Parametre ako tlak vyfukovania, čas vyfukovania, teplota formy a tekutosť plastovej taveniny počas procesu vyfukovania môžu ovplyvniť rozptyl a výkon funkčných častíc v FPM.

Spôsob úpravy:
Upravte tlak vyfukovania a čas vyfukovania, aby ste zabezpečili, že funkčné častice budú počas procesu vyfukovania rovnomerne rozptýlené a zachovajú si svoju funkčnosť.
Ovládajte teplotu formy a tekutosť plastovej taveniny, aby ste znížili lámanie a deformáciu funkčných častíc počas procesu naťahovania.

Aby sa maximalizovala funkčnosť FPM, príslušné parametre procesu je potrebné upraviť podľa špecifickej technológie spracovania plastov a požiadaviek na výkon FPM. To môže zahŕňať optimalizáciu parametrov, ako je teplota, tlak, čas, rýchlosť a spôsoby chladenia, aby sa zabezpečilo, že funkčné mikročastice sú rovnomerne rozptýlené v tavenine plastu a zachovajú si svoju funkčnosť. Zároveň je potrebný dostatočný počet experimentov a testov na vyhodnotenie výkonu FPM v rôznych procesných podmienkach, aby sa našlo najlepšie procesné riešenie.

Organický biologicky odbúrateľný antibakteriálny PA/PLA/PP masterbatch